한편으로는 더욱 기능성을 높이고 제품 기능의 완벽함과 서비스 수명 연장을 지속적으로 추구할 것입니다.한편, 제품의 품질을 최적화하는 동시에 원자재 비용과 운영 비용을 대폭 절감하여 더 큰 이익을 얻을 수 있도록 노력하겠습니다.
중대형 블로우 성형 제품
블로우 성형 제품의 배합 설계에서는 세 가지 기본 원칙을 고려해야 합니다.
1) 중공블로우성형 제품의 다양한 기능과 용도에 부응하도록 노력한다.
2) 플라스틱 원료 공식은 우수한 가공 성능을 가지고 있습니다.
3) 제형 설계 및 개선을 통해 생산 비용을 절감합니다.
동시에, 압출 블로우 성형 제품 및 엔지니어링 지원 범위의 확장으로 인해 블로우 성형 제품의 성능은 더 높은 기술 요구 사항을 제시합니다.자동차, 자동차, 고속철도 산업, 항공, 항공 우주, 항법, 기계, 전자, 화학, 물류, 의약품 포장, 식품 및 음료 포장, 일상 생활, 농업, 엔지니어링 응용, 표면 부유체 및 기타 다양한 산업 지원 블로우 성형 제품 등 플라스틱 블로우 성형 제품에는 고강도, 고강성, 고정밀도, 긴 수명 및 우수한 내열성이 요구됩니다.따라서 이러한 블로우 성형 제품의 변형은 매우 중요합니다.
플라스틱 변형 방법에는 크게 물리적 변형과 화학적 변형이 있습니다.화학적 변형이란 화학적 방법으로 고분자의 분자 사슬에 있는 원자나 기의 종류와 조합을 변화시키는 변형 방법을 말한다.플라스틱은 블록 공중합, 그래프트 공중합, 가교 반응 또는 새로운 작용기를 도입하여 새로운 특정 고분자 물질을 형성할 수 있습니다.화학적 변형을 통해 제품은 새로운 기능을 얻거나 더 나은 물리적, 화학적 특성을 얻을 수 있습니다.
압출 블로우 성형 제품의 실제 제형 변형 작업에서는 화학적 변형 기술보다 물리적 변형 기술이 더 일반적으로 사용됩니다.압출 블로우 성형 제품의 물리적 변형 기술은 일반적으로 다음과 같은 방식으로 사용됩니다. ① 충전 변형;② 블렌딩 수정;③ 향상된 수정;(4) 강화 수정;(5) 나노복합체 변형;⑥ 기능 수정 등
1. 일반적으로 사용되는 블로우 성형 제품의 제형 기술
1) 25L 플라스틱 버킷 공식, 표 1 참조.
25L 플라스틱 버킷 포뮬러
표 1의 공식에서 볼 수 있듯이 두 브랜드의 HDPE가 공식에 사용되며 블로우 성형 제품의 강도, 경도 및 인성이 25L 시리즈 플라스틱 버킷의 기본 요구 사항을 충족하도록 보장될 수 있습니다.
포뮬러의 두 가지 주요 성분이 반으로 구성되어 있습니다.실제 적용 시, 포뮬러의 주요 성분 비율은 다양한 성능 요구에 따라 조정될 수 있습니다.동시에, 시장 공급의 구체적인 상황에 따라 주요 성분의 브랜드 선택도 선택할 수 있습니다.
2) 유해화학물질용 속이 빈 플라스틱 포장통의 제형 설계:
예: 25L 용기 포장 드럼의 시험 생산, 드럼의 질량은 1800g입니다.68.2% 농도의 진한 질산을 함유하는데 사용됩니다.순수한 HDPE 용기의 진한 질산에 대한 내성은 불충분하지만, 진한 질산에 대한 HDPE의 내성은 적절한 중합체 개질제를 첨가함으로써 크게 향상될 수 있습니다.즉, EVA와 LC를 사용하여 HDPE를 개질하여 농축질산 포장용기를 생산하는 것입니다.시험식은 표 2에 나타내었다.
위험한 화학물질을 위한 속이 빈 플라스틱 포장 배럴의 공식
표 2에서 HDPE는 HHM5205이고 용융유량 MFI는 0.35g/10분이다.EVA 560, 용융 유속 MFI= 3.5g/10min, 밀도 =0.93, VA 함량 14%;중국산 저분자 개질제 LC, 산업용 등급.상기 3가지 배합으로 제조된 포장드럼의 시험결과를 표 3에 나타내었다. 상기 3가지 배합은 모두 일반 포장검사에 합격하였다.그러나 농질산을 함유하는 경우에는 파쇄 후 1개월 후에 제조하므로 농질산을 함유하는 데에는 적합하지 않다.포뮬러 2 낙하 테스트 통이 파손된 지 6개월 후 자격이 없습니다. 다른 테스트에 합격했지만 농축 질산을 함유하는 데 사용하면 위험하므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
중대형 중공 블로우 성형 제품 제형 기술
공식 3 표 3-18에서 볼 수 있듯이 모든 테스트는 진한 질산을 사용한 반년 후에 자격을 얻었습니다.
결론적으로 HDPE에 EVA와 LC를 첨가한 후 변성 HDPE의 농질산에 대한 저항성이 뚜렷하게 향상되었으며 농질산(68.4%) 포장 배럴을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
3) 실외용 플라스틱 시트에 대한 플라스틱 공식표입니다.(표 4 참조)
참고: 표 4의 공식에서 7000F와 6098은 고분자량의 hdPe입니다.18D는 저밀도 폴리에틸렌입니다.
EVA는 블로우 성형 제품의 외관 품질을 향상시키고 내충격성을 향상시키기 위해 이 포뮬러에서 가공 보조제로 주로 사용됩니다.그리고 환경적 스트레스 균열 시간에 대한 저항력이 더 길어졌습니다.
4) 50-100L 블로우 성형 용기의 레시피는 표 5를 참조하세요.
실용 신안은 실외용 플라스틱 시트 용 플라스틱 공식 테이블에 관한 것입니다.
표 5의 공식은 실제 사용에 따라 조정될 수 있습니다.
표 5의 공식에서 고분자량 플라스틱 원료의 비율이 증가함에 따라 제품의 강도, 강성 및 내열성이 향상되고 환경 응력 균열 저항 시간이 길어집니다.제품 제조업체는 다양한 기술 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 제품의 요구 사항에 따라 다양한 플라스틱 원료의 다양한 비율을 조정할 수 있습니다.
5) 100-220L 블로우 성형 용기
일반 고밀도 폴리에틸렌 수지의 상대 분자량은 높지 않기 때문에 HHM5502 수지는 상대 분자량이 약 150,000인 전형적인 블로우 성형 에틸렌 및 헥센 공중합체이지만 기계적 특성, 강성 및 표면 경도는 좋지만 환경 응력 균열 저항 및 충격 강도가 좋지 않고 용융 강도가 높지 않으며 압출 빌렛 공정에서 처짐 현상이 심각합니다.낙하 테스트에 대한 국가 표준에 따라 수지 제조 200L, 순 중량 10.5kg 플라스틱 VAT의 경우 파열 현상이 발생합니다.저분자량 수지는 기본적으로 100~200L 이상의 대형 플라스틱 통 생산에는 적합하지 않음을 알 수 있다.낙하 시험과 동일한 시험 조건에서 상대 분자량 25만 이상의 HMWHDPE 수지를 사용하여 200L 이상의 대형 버킷을 블로우 성형하면 일반적으로 파열 현상이 발생하지 않는 동시에 배럴 벽 두께의 균일성이 대폭 개선되어 환경 응력 균열에 대한 대형 버킷 저항성이 두 배로 향상되었습니다.따라서 100~220리터의 대형 속이 빈 플라스틱 배럴의 공식을 설계할 때 250,000보다 큰 상대 분자량을 첫 번째 지표로 고려해야 하며 그 다음에는 수지의 밀도를 고려해야 합니다.실습을 통해 수지 밀도가 0.945 ~ 0.955g/cm 3 범위에 있을 때 고분자량 고밀도 폴리에틸렌 수지 제품의 강성과 응력 균열 저항성이 상대적으로 균형을 이룬다는 것이 입증되었습니다.
산업 생산에서 제품의 내충격성 및 응력 균열 저항성이 요구되는 경우(가솔린 탱크 등) 밀도 0.945g/cm 3 의 수지가 원료로 사용되는 경우가 많습니다.두 번째는 상대적 용이성의 처리 특성입니다.
요즘에는 많은 국가에서 대형 플라스틱 버킷용 특수 원료를 설계하고 생산합니다.상대 분자량, 용융 유속 및 상대 밀도는 대형 속이 빈 플라스틱 버킷을 만드는 데 적합합니다.
위험한 패키지 배럴의 200L 이중 L 링 생산 공식에서 장기간의 블로우 성형 생산 경험에 따르면 생산을 위해 다양한 등급의 고분자량 폴리에틸렌 플라스틱 원료 조합 공식을 사용하여 제품 품질이 단일 플라스틱보다 우수한 것으로 나타났습니다. 원자재 공식 생산 안정성 및 기타 성능이 더욱 향상될 것이며, 단일 플라스틱 원자재로 인한 생산 손실을 줄이기 위해 위험 패키지 배럴 제품 공장에서는 이 가치 있는 원인을 매우 중요하게 생각합니다.또한 200L 이중 L 링 위험한 베일 드럼의 특수한 사용 요구 사항으로 인해 많은 실제 경험을 통해 다음과 같이 결론을 내렸다는 점을 상기할 가치가 있습니다. 플라스틱 원료의 대규모 중공 블로우 성형에 맹목적으로 추가하지 마십시오. 비용을 절감하거나 경도를 향상시키거나 제품 품질에 더 큰 영향을 미치기 위한 광물 마스터배치, 특히 액체 위험물 포장 배럴의 경우 제품 품질을 완전히 보호하기 어려울 수 있습니다. 이 레시피 수정 기술은 아직 더 나아지지 않았습니다. 연구 및 개발.
압출 블로우 성형 제품은 점점 더 다양해지고, 사용 조건도 다양해지고, 점점 더 많은 플라스틱 원료의 사용, 품종, 브랜드도 많아지고, 생산 현실에서 블로우 성형 제조업체는 각 제품의 공식을 설계하고 개선해야 합니다. 더 나은 결과를 얻기 위해 자체 제품 특성에 따라.위에서 소개한 공통 배합 기술은 일부 일반적인 블로우 성형 제품의 공통 배합일 뿐이며 특정 블로우 성형 제품 생산 시 참고용으로 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2021년 10월 28일