취입 금형 가공 과정에서 제품에 영향을 미치는 요인에는 주로 취입 압력, 취입 속도, 취입 비율 및 취입 금형 온도가 포함됩니다.
블로우 성형 금형 가공
1. 송풍 과정에서 압축 공기에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 압축 공기의 압력을 사용하여 반용융 튜브 빌렛을 불어서 금형 캐비티 벽에 달라붙어 원하는 모양을 형성하는 것입니다.둘째, 동관 블로우 성형 제품에서 냉각 역할을 합니다.공기압력은 플라스틱의 종류와 빌렛온도에 따라 달라지며 일반적으로 0.2~1.0mpa로 조절됩니다.용융 점도가 낮고 변형이 쉬운 플라스틱(예: PA 및 HDPE)의 경우 더 낮은 값을 사용합니다.용융 점도가 더 높은 플라스틱(예: PC)의 경우 더 높은 값이 사용되며 빌렛의 벽 두께도 마찬가지입니다.송풍 압력은 제품의 부피와도 관련이 있으며, 대용량 제품은 더 높은 송풍 압력을 사용해야 하며, 소량 제품은 더 작은 송풍 압력을 사용해야 합니다.가장 적합한 취입압력은 성형 후 제품의 외관과 패턴을 선명하게 할 수 있어야 합니다.
2, 부는 시간을 단축하기 위한 부는 속도로 인해 제품이 보다 균일한 두께와 더 나은 외관을 얻는 데 도움이 되며, 큰 공기 흐름에 대한 낮은 유속 요구 사항을 통해 빌렛이 금형 캐비티는 균일하고 빠른 팽창이 가능하며 금형 캐비티의 냉각 시간을 단축하고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.낮은 기류 속도는 또한 빌렛에서 일종의 Venduri 효과와 국부적 진공 형성을 방지하여 빌렛이 수축되는 현상을 방지할 수 있습니다.이는 더 큰 송풍 파이프를 사용하여 보장할 수 있습니다.
3, 빌렛의 크기와 품질이 확실할 때의 송풍 비율은 제품의 크기가 클수록 빌렛의 송풍 비율은 커지지만 제품의 두께는 얇아집니다.일반적으로 플라스틱의 종류, 제품의 성질, 모양 및 크기, 빌렛의 크기에 따라 불어지는 비율의 크기가 결정됩니다.송풍율이 증가할수록 제품의 두께가 얇아지고 강도와 강성이 감소합니다.형성하기도 어려워집니다.일반적으로 송풍 비율은 l 단위로 제어됩니다.
2-4) 정도.
4. 블로우 성형 금형의 온도는 제품의 품질(특히 외관 품질)에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 제품을 균일하게 냉각하려면 가능한 한 금형 온도 분포가 균일해야 합니다.금형 온도는 플라스틱 종류, 제품 두께, 크기와 관련이 있습니다.다양한 종류의 플라스틱의 경우 섹션별로 제어해야 하는 몇 가지 플라스틱(PC 블로우 성형 병) 금형 온도가 있습니다.
생산 관행에 따르면 금형 온도가 너무 낮으면 클립에서 플라스틱의 신율이 감소하고 불어내기가 쉽지 않아 이 부분에서 제품이 두꺼워져 성형이 어렵고 제품 표면의 윤곽과 패턴이 명확하지 않습니다.금형 온도가 너무 높고, 냉각 시간이 길어지며, 생산 주기가 길어지고 생산성이 저하됩니다.이때 냉각이 충분하지 않으면 제품의 탈형 변형이 발생하고 수축률이 증가하며 표면 광택이 나빠집니다.일반적으로 분자 사슬 강성이 더 큰 플라스틱의 경우 금형 온도가 더 높아야 합니다.유연한 분자 사슬이 더 큰 플라스틱의 경우 금형 온도를 낮추어야 합니다.
금형 냉각 시간이 긴 중공 블로우 성형 제품의 목적은 제품이 완전히 냉각되어 변형 없이 탈형되도록 하는 것입니다.냉각 시간은 일반적으로 플라스틱의 두께, 크기, 모양은 물론 플라스틱 종류에 따라 달라집니다.벽이 두꺼울수록 냉각 시간이 길어집니다.비열 용량이 큰 61PE 제품의 냉각 시간은 동일한 벽 두께의 비열 용량이 작은 PP 제품보다 길다.
5. 성형주기 블로우 성형 생산주기에는 압출 빌렛, 다이 클로징, 컷 빌렛, 블로잉, 수축, 금형 개봉, 제품 꺼내기 및 기타 공정이 포함됩니다.이 사이클 선택의 원칙은 제품이 변형 없이 성형될 수 있다는 전제하에 생산 효율성을 향상시키기 위해 가능한 한 단축하는 것입니다.
게시 시간: 2022년 8월 31일