중공 성형 방법 소개:
원자재, 가공 요구 사항, 생산량 및 비용의 차이로 인해 다양한 블로우 성형 방법은 다양한 제품을 가공할 때 서로 다른 장점을 갖습니다.
중공 제품의 블로우 성형에는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
1, 압출 블로우 성형: 주로 비지지 빌렛 가공에 사용됩니다.
2, 사출 블로우 성형: 주로 금속 코어가 지원하는 빌렛 가공에 사용됩니다.
3, 스트레치 블로우 성형: 압출 스트레치 블로우 성형, 사출 스트레치 블로우 성형 두 가지 방법을 포함하여 이축 지향 제품을 가공할 수 있으며 생산 비용을 크게 절감하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
그 밖에도 다층 블로우성형, 프레싱 블로우성형, 딥코팅 블로우성형, 포밍 블로우성형, 입체 블로우성형 등이 있습니다. 그러나 블로우성형 제품의 75%는 압출 블로우성형, 24%는 사출 블로우성형입니다. 성형하고 1%는 기타 블로우 성형입니다.전체 블로우 성형 제품 중 75%가 양방향 스트레치 제품에 속합니다.압출 블로우 성형의 장점은 높은 생산 효율성, 낮은 장비 비용, 광범위한 금형 및 기계 선택이며, 단점은 높은 스크랩률, 폐기물 재활용, 열악한 활용도, 제품 두께 제어, 성형 후 원료 분산이 제한되어 있다는 것입니다. 가장자리 작업을 수리하십시오.사출 블로우 성형의 장점은 가공과정에서 낭비가 없고, 제품의 벽두께와 재료의 분산을 잘 조절할 수 있으며, 얇은 넥 제품의 정밀도가 높고, 제품의 표면이 매끄러우며, 소량생산이 경제적으로 가능합니다.단점은 성형 장비의 비용이 높고 어느 정도 소형 블로우 성형 제품에만 적합하다는 것입니다.
중공 블로우 성형의 공정 조건에서는 블로우 몰드의 중간 빌렛의 압축 공기가 깨끗해야 합니다.사출 블로우 성형 공기 압력은 0.55 ~ 1MPa입니다.압출 블로우 성형 압력은 0.2L ~ 0.62mpa이며, 인장 블로우 성형 압력은 4MPa까지 요구되는 경우가 많습니다.플라스틱 응고에서 낮은 압력은 제품의 내부 응력을 낮추고 응력 분산이 더 균일하며 낮은 응력은 제품의 인장, 충격, 굽힘 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 9월 23일