블로우 성형 공정은 복잡하며 일반적으로 제품의 모양, 원자재 성능 및 성형 가공 공정 매개변수를 포함하여 제품 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.제품 성능에 영향을 미치는 요소는 많지만, 제품 요구 사항과 공정 조건이 결정되면 영향 요소를 변경하여 제품 품질을 최적화할 수 있으며, 이는 원자재 소비 감소, 생산량 감소라는 목적을 달성할 수 있습니다. 시간과 제품 성능 최적화.
1、재료의 종류
수지 원료의 다양한 특성과 유형으로 인해 가공 및 성형 기술과 장비가 변경됩니다.수지 원료의 용융 지수, 분자량 및 유변학적 특성은 제품 성형에 영향을 미치며, 특히 빌렛의 압출 단계에서 원료의 용융 유동성으로 인해 빌렛이 처짐 현상을 쉽게 생성하고 벽으로 이어질 수 있습니다. 제품의 두께가 얇아지고 분포가 고르지 않습니다.
2、제품의 형태
블로우 성형 제품의 외관이 점점 더 복잡해짐에 따라 블로우 성형 제품의 각 위치에 따른 블로우 팽창 비율이 다릅니다.형상 변수로 인해 제품의 볼록한 가장자리, 손잡이, 모서리 및 기타 위치가 상대적으로 크고 제품의 벽 두께가 얇아야 하므로 블로우 성형 공정에서 빌렛 벽 두께의 이 부분을 늘리십시오.산업용 제품의 외관은 모서리와 볼록한 모서리가 많아 더욱 복잡합니다.이들 부품의 취입 비율은 다른 평판 부품에 비해 크고 벽 두께가 상대적으로 얇기 때문에 중공 블로우 성형품의 두께 분포가 균일하지 않습니다.
3, 패리슨의 금형 확장 및 수직 확장
중공 블로우 성형 방법의 핵심 링크 중 하나는 블랭크의 압출 성형입니다.블랭크의 크기와 두께는 기본적으로 제품의 크기와 벽 두께를 결정합니다.빌렛 성형 과정에서 용융 수직 신장 및 금형 팽창 현상이 발생합니다.빌렛의 수직 확장은 자체 중력의 영향으로 빌렛의 길이는 증가하고 두께와 직경은 감소합니다.압출기에서 원료를 가열하여 용융시키면 헤드를 통해 재료가 압출될 때 비선형 점탄성 변형이 일어나 빌렛의 길이가 짧아지고 두께와 직경이 증가하게 된다.압출 및 블로우 성형 공정에서 수직 확장과 금형 확장의 두 가지 현상이 동시에 영향을 미쳐 블로우 성형의 난이도가 높아지지만 제품 두께 분포가 균일하지 않게 됩니다.
4、처리 온도
HDPE 가공온도는 일반적으로 160~210℃입니다.가공 온도가 너무 높으면 빌렛 처짐 현상이 뚜렷해지고 벽 두께 분포가 균일하지 않지만 제품 표면이 매끄러워집니다.다이 헤드의 온도는 가열 부분의 온도에 최대한 가까워야 합니다.컵 입구의 온도는 다이 헤드의 온도보다 적절하게 낮아야 패리슨의 금형 팽창 영향을 줄일 수 있습니다.
5, 압출 속도
압출 속도가 증가함에 따라 빌렛의 금형 확장이 클수록 빌렛의 두께가 증가합니다.압출 속도가 너무 느리면 빌렛이 자중의 영향을 받는 시간이 길어질수록 빌렛의 처짐 현상은 더욱 심각해집니다.압출 속도가 너무 빠르면 빌렛 상어 피부 현상이 발생하고 심각하면 빌렛 파열이 발생할 수 있습니다.압출 속도는 분사 시간의 영향을 받으며, 속도가 너무 빠르면 분사 시간이 줄어들고 제품이 성형되지 않을 수 있습니다.압출 속도는 제품의 표면과 벽 두께에 영향을 미치므로 압출 속도 범위를 지속적으로 조정해야 합니다.
6、팽창에 대한 타격 비율
블랭크의 내부 및 외부 표면의 용융물은 냉각되어 형성될 때까지 금형 내에서 금형 표면에 가깝게 불어 확장됩니다.금형 내부의 직경이 더 큰 블랭크는 더 큰 응력을 받게 됩니다(이 때 더 큰 크기의 금형 직경과 블랭크 직경 사이의 비율이 취입 비율입니다).큰 병 모양의 부풀림 및 부풀어 오르는 동안 공기 누출이 발생하기 쉽고 결과적으로 부풀어 오르고 성형되지 않습니다.제품의 외관은 블로우 성형 시 블로우아웃 비율에 큰 영향을 미칩니다.모양이 불규칙한 제품을 불어 넣을 때 불어넣는 비율이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융물이 파열되기 쉽습니다.
7, 분사 압력 및 시간
블로우 성형 과정에서 압축 가스는 빌렛을 불어서 성형하고 금형 내부에 달라붙을 수 있습니다.빌렛의 성형 속도는 가스 압력에 의해 결정됩니다.가스 압력이 너무 크면 블랭크의 변형 속도가 빨라 블랭크의 평면 부분이 금형 내부에 빠르게 가까워져 금형의 영향으로 블랭크의 온도가 감소합니다. , 블랭크가 점차적으로 형성되어 계속 변형될 수 없습니다.이때, 형상 변수가 크기 때문에 빌렛의 모서리 부분이 금형에 부착되지 않고 변형이 계속되어 제품의 벽 두께 분포가 고르지 않게 됩니다.가스압력이 너무 작으면 제품의 성형이 어려우며, 압력유지압력이 너무 작으면 빌렛이 수축되어 더 좋은 제품을 얻을 수 없으므로 취입시 가스압력을 합리적으로 조절할 필요가 있다.중공제품의 취입압력은 일반적으로 0.2~1MPa로 조절됩니다.블로우 시간은 주로 블로우 성형 시간, 압력 유지 시간, 제품의 냉각 시간에 의해 결정됩니다.블로잉 시간이 너무 짧으면 제품 블로우 성형 시간이 짧아지고 압력 유지 및 냉각 시간이 충분하지 않아 빌렛이 안쪽으로 수축하고 표면이 거칠어지며 제품 외관에 영향을 미칠 수 없습니다. 형성되다;불어넣는 시간이 너무 길면 제품의 외관은 좋아질 수 있으나 생산 시간이 길어집니다.
8, 금형 온도 및 냉각 시간
금형의 절개 부분은 일반적으로 인성이 높은 강철 제품으로 제작되므로 냉각 효과가 우수해야 합니다.금형 온도가 너무 낮으면 금형 절단 냉각 속도가 빨라지고 연성이 없습니다.고온으로 인해 빌렛 냉각이 충분하지 않고 금형 절단이 상대적으로 얇아지고 추울 때 제품 수축 현상이 뚜렷하여 제품이 심각하게 변형됩니다.냉각 시간이 길고, 금형 온도가 제품에 미치는 영향이 상대적으로 적으며, 수축이 뚜렷하지 않습니다.냉각 시간이 너무 짧으면 빌렛에 뚜렷한 수축 현상이 나타나고 제품 표면이 거칠어지므로 금형 온도와 냉각 시간을 합리적으로 제어해야 합니다.
9, 나사 속도
스크류의 속도는 빌렛의 품질과 압출기의 효율성에 영향을 미칩니다.스크류 속도의 크기는 원료, 제품의 모양, 스크류의 크기 및 모양에 따라 제한됩니다.회전 속도가 너무 낮으면 압출기의 작업 효율이 현저히 감소하고 빌렛의 수직 연신 시간이 길어져 제품 벽 두께가 고르지 않게 분포됩니다.회전 속도를 높이면 작동 시간이 줄어들고 에너지 소비가 늘어납니다.동시에, 스크류 속도의 증가는 원료에 대한 스크류의 전단 속도를 향상시키고 제품의 외관을 최적화할 수 있습니다.그러나 나사 속도가 너무 높아서는 안 됩니다. 속도가 너무 높으면 머리 부분과 컵 입구의 원료가 너무 짧게 유지되고 온도 분포가 균일하지 않으며 빌렛의 벽 두께가 영향을 받기 때문입니다. 그리고 제품의 외관에 영향을 미칩니다.회전 속도가 너무 높으면 마찰력이 증가하고 열이 많이 발생하여 원료의 품질이 저하될 수 있으며 용융 파열 현상이 나타날 수도 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 19일