1. 블로우 성형 금형 설계 과정은 다릅니다. 블로우 성형 금형 설계는 사출 + 블로잉입니다.사출 성형은 사출 + 압력입니다.롤 성형은 압출 + 압력입니다.블로우 성형에는 흡입 파이프 옆에 헤드가 있어야 하고, 사출 성형에는 게이트 섹션이 있어야 하며, 롤링 플라스틱 절단에는 버가 있어야 합니다.
블로우 성형 다이 설계
2. 일반적으로 사출 성형은 솔리드 코어, 블로우 성형 및 롤 성형은 빈 코어입니다.사출 부품 표면은 밝고 블로우 앤 롤 플라스틱 표면은 고르지 않습니다.블로우 성형과 롤 성형을 비교하면 적어도 블로우 성형에는 취입구가 있습니다.이것은 일반적인 비교입니다.이해가 되실지 궁금합니다!!
3. 플라스틱의 수축과 그 영향요인
열가소성 플라스틱은 가열하면 팽창하고, 냉각하면 수축하며, 압력을 가하면 수축하는 특성을 가지고 있습니다.사출 성형 과정에서 용융된 플라스틱이 먼저 금형 캐비티에 주입되고 충전 후 용융물이 냉각되어 응고되며 플라스틱 부품을 금형에서 꺼낼 때 수축이 발생하는데 이를 성형 수축이라고 합니다.이 기간 동안 금형에서 플라스틱 부품의 안정성이 유지될 때까지 크기에는 여전히 작은 변화가 있을 것이며 변화는 계속해서 줄어들 것입니다. 이러한 수축을 사후 수축이라고 합니다.또 다른 변형은 수분 흡수로 인한 특정 흡습성 플라스틱의 팽창입니다.예를 들어, 나일론 610의 수분 함량이 3%이면 크기 증가는 2%입니다.유리섬유 강화 나일론 66의 수분 함량이 40%일 때 크기 증가율은 0.3%입니다.그러나 수축 형성이 중요한 역할을 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 26일